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注浆管的详细施工步骤是什么？ 注浆管用于混凝土中的施工缝、冷接缝、管子渗缝、地墙之间空隙等处的较久密封。在新和旧混凝土的接缝之间安装河南注浆管是非常合适的。当水渗入接缝时，可以通过设定在表面的PVC端口注入浆液加以封堵这种方法可以密封接缝。合适的注浆时间可以选择在混凝土养护结束后进行注浆。渗漏接缝同样也可以用这方法做成较久密封。河南注浆管埋设施工步骤案例 （1）预埋设计 河南注浆管埋设板下（沥青面层下）填充水泥浆液，通过河南注浆管施加一定压力将浆液均匀注入板底（沥青面层下）空隙、板下（沥青面层下）基（垫）层中，以填充、渗透、挤密等方式去除基层裂隙中的积水、空气后占据其位置，浆液将原来的松散颗粒或裂隙胶结为整体，形成一个良好的“结石体”，从而改善了板底（沥青面层下）原有受力状态，恢复结构层之间的连续性，达到加固基础、治理病害的目的。 （2）布孔 布孔一般距离1.5～1.80×1.5～1.80m2，呈梅花形布设， 布孔时应避开车辆行驶的轮迹带位置和裂缝位置。水泥混凝土板一般布设5个孔，分布于板块的四个角和几何中心位置，边角四孔距离板角两边50～100㎝，中间孔位于对角线交点上。水泥路面孔位布置示意如图2.1-1，沥青路面孔位布置示意如图2.1-2。 （3）开孔 采用电动回转小型钻机成孔，裂河南注浆管埋设缝压浆沿裂缝两侧错位布孔或梅花形布孔，开孔孔径宜50mm，钻孔在无异常情况下，不得挪移孔位，垂直度小于1％，成孔后应将孔内清理干净，孔深必须严格按设计要求施工。 （4）导浆管制作与安装 采用镀锌管制作，导浆管距路面表面以下20cm内不开孔，其余开孔按间隔2cm呈梅花状布置，出浆孔以满足浆液自由流出为度，花杆底部应进行封堵。 将制作好的河南注浆管轻轻的下放至已钻好的注浆孔中，下河南注浆管埋设放时尽量居中，安放 时需封住下端口，顶部露出地面10cm即可，以便于与高压河南注浆管连接。 （5）浆液拌制 压浆浆液水灰比应控制在0.4～0.8，施工配合比需根据路面损坏情况并做试验确定转自发表吧论文范文发表论文发表图2.1-1 水泥路面孔位布置示意图 图2.1-2 沥青路面孔位布置示意图（3）开孔采用电动回转小型钻机成孔，裂缝压浆沿裂缝两侧错位布孔或梅花形布孔，开孔孔径宜50mm，钻孔在无异常情况下，不得挪移孔位，垂直度小于1％，成孔后应将孔内清理干净，孔深必须严格按设计要求施工。 （6）导浆管制作与安装 采用镀锌管制作，导浆管距路面表面以下20cm内不开孔，其余开孔按间隔2cm呈梅花状布置，出浆孔以满足浆液自由流出为度，花杆底部应进行封堵。
注浆管加工亮点缺陷对注浆管生产和表面质量的负面影响很大。亮点缺陷的出现时间和位置没有规律；同时,亮点缺陷是由于工作辊面粘附了点状物质,有的点状物可以用高压水枪冲洗掉,而相当一部分无法去除。为了防止亮点缺陷的发生,需特别注意以下3点： 1.工作辊面粘附点状物质的来源。 由于光整机使用的工作辊面是毛面,在轧制注浆管时轧辊对板面的“研磨”作用比轧制冷轧板时还要强烈。随着轧制的进行,研磨下来的颗粒越来越多,而光整时,采用的介质是水,高压水不断将工作辊面的研磨颗粒冲洗掉,水和研磨颗粒的混合物积聚在辊缝入口处,当混合物积聚到一定程度时,会被带入辊缝,在轧制力作用下,研磨颗粒则牢固地粘附于工作辊面,随后形成亮点缺陷。 2.清除点状物质思路。 旧有的控制点状缺陷的措施均是一种“补救”办法,如在亮点缺陷产生之后,用高压水冲洗；采用光整液也是将工作辊面的研磨颗粒清洗掉,但未能有效地阻止研磨颗粒被带入辊缝。 此外,根据光整机的设备结构特点,采用光整液不利于控制板形。为此,在工作辊入口位置加1组软水喷嘴,沿辊缝分别向两侧将研磨颗粒的混合物冲洗掉,使其不会被带入辊缝,进而消除亮点缺陷。 3.解决沉没辊,稳定辊压印问题 沉没辊和稳定辊辊面上钢渣粘附引起带钢相应部位的突起和凹坑,经过平整后仍有肉眼可见的白色斑点,合金化时产品有明显的亮点。对这种缺陷,除确保注浆管设备辊面质量外,带钢入注浆管温度、注浆管铝含量的控制也极为关键。钢锭的添加、辊面的检查和异物的清除等均需精细操作。
